冷弯成型机中的设计和制造特点

近代工业的需求与发展速度在不断加快，于是相关产品的加工机器也由开始的手动冷弯机，变为了冷弯机设备，在计算机和网络的发展之后，又出现了数控冷弯机，这几种冷弯机虽说是不同时代的机器，但仍旧是各自有各自在这个时代发挥的位置。

冷弯机设备主要以人所提供的动能运作，比较容易操作和使用，适合于对冷弯机所加工材料精度和数量需求不太大的工厂，这一类机器是通过电力将水压缩形变，并使用其恢复形变的能量来加工硬度较大的金属。冷弯机设备适合精度要求高的材料加工工厂，因为其全由数字化操作，故操作简便而且制造出的零件相应的误差会被缩小到一个很小的范围内。

故目前工业上较多的工厂在生产零件的时候，都是将冷弯机设备这种产品投入到使用中的，这不仅仅是因为这类产品的准确度给用户们的使用带来的保障，同时也是因为现代工业的发展对于准确的仪器和产品的确也是存在着需求。所以说如果目前我们的用户们想要去从事加工业的话，将这种设备投入到生产中，是非常有前景的。

冷弯成型机中的辊是其重要组成部分，其设计和制造特点是：

每个道次应承受平均力，以便能够均匀磨损，从而延长辊子的使用寿命。

普通辊是用C12MoV材料制成的，因为这种材料具有良好的耐磨性，但要注意硬度和强度，因此必须妥善处理。

上，下辊或水平轮应使用有效的管束进行保护，否则在使用过程中可能容易出现问题。例如，滑轨将具有模糊或变形的轨迹，并且也将受到不均匀的应力，这将缩短其使用寿命。

在冷弯成型机的轧制过程中，必须考虑轧制稳定性。如果材料在滚道中左右偏转，则我们必须采取相应的措施。例如，在组装期间，辊之间的间隙可以保持一致。并且在物料咬入之前，可以设置导向斜面以避免此问题。

在生产过程中，如果发生弯曲和扭曲，主要原因是力不平衡，因此在设计时必须平衡力，这样才能准确加工。