解析：影响轻钢龙骨机质量的因素有哪些？（上）

1.合金锻造

国内锻造设备水平，相同相差很远，国内古老的锻造设备有40年代水平的铁模锻造，领先的有液压半接连锻造。铁模锻造铸棒结晶安排很差，并在铸棒中有很多夹渣和气泡，铸棒质量很差，如今通常工厂用的对比遍及的是，水平锻造(又称接连锻造)和半接连锻造，半接连锻造大多数钢丝绳传动，好的液压传动。半接连锻造棒的长度不等，通常为3米、4米直到8米。半接连锻造是地坑式，一边锻造一边降低，附近用冷水四面冷却，因为水冷附近均匀，铸棒结晶安排均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压锻造的铸棒表面比其它铸棒表面均润滑。铸棒表面润滑是揉捏好型材的先决条件之一。用其它办法铸出铸棒表面对比粗糙，为了确保型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的表面。

如今常用的半接连锻造模，为领先的、热顶同水平锻造模，这种锻造模的特色一次能够灌铸好几根到几十根，一起浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才干有能够出产出好的铝型材，如果用初始陈腐的锻造设备不能够锻造好的铸棒，也底子无法出产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有出产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂置办6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量把握在出产铸棒厂手中，出产出的铝材很难到达质量安稳。用落后设备比用领先锻造设备，一是投资小，出产费用低，这也是为何铝材出售差价大缘由之一。

2.铝合金熔炼炉

配好的6063合金怎么熔化，用啥炉子，这也至关重要的，如今国内选用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的厂家用初始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。通常用的多为方型炉(矩形炉)，领先的为圆形炉，有的圆形炉能够歪斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。对比领先一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要制造6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再锻造铝棒，以供揉捏运用。

在初始龙骨机厂家在烧煤的炉子中和现代圆形炉制造的合金质量，肯定不相同。通常炉子，不管烧啥燃料，均应有烟筒，燃料在焚烧过程中发生的废气废渣大多数能够从烟筒排出。如没烟筒废气废渣悉数熔在铝水中，这样铸出供揉捏用的铝棒，内部存在有严峻的夹渣气泡，这是铝材质量低质缘由之一，这也是铝价廉价缘由之一。